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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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冷凍干燥機的特點與使用注意事項
干燥機的除塵要求及設備日常維護
干燥機的干燥模式向系統化和大型
淺談各種干燥設備的特性(十)-
什么是傳導干燥機的應用
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
如何讓干燥機降低熱能量消耗,是
真空烘箱操作方法以及保養維護
烘箱類型介紹(二)
中國干燥機設備的發展還要重視節
  干燥設備系列
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  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需

    烤箱是一種密封的用來烤食物或烘干產品的電器,分為家用電器和工業烤箱。 家用烤箱可以用來自制一些面食。像面包,pizza,也可以做蛋塔、小餅干之類的糕點。還有些烤箱可以用來烤雞、鴨。工業烤箱,是工業上用來烘干產品的一種設備,有電的有瓦斯,也可以稱為烤爐、烘干箱等。
  電烤箱功率一般在500~1200W。電烤箱能自動控溫,價格較便宜,但烤制時間要由人旋轉閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備,它克服了噴霧干燥設備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理    工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下,三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下,如果要求產生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年干燥機械中所用的風機一般都采用離心式風機。以下就對干燥機械用的離心式風機進行詳細介紹;
  1、干燥機械所用的離心式風機的分類;按壓力不同可分為:低壓離心通風機,風壓P≤980Pa;中壓離心通風機,風壓980≤P≤2942Pa;高壓離心通風機,風壓2492≤P14710Pa。  玉米烘干機價格運行費用低;玉米烘干機設備投資少、運行成本少、高效節能、烘干效果好、自動控制調溫調濕。歡迎來電咨詢詳細情況!

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    聚乙烯流化床干燥設備在生產實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結塊現象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結塊現象。
  2、聚乙烯流化床干燥設備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設備原設計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產中發現接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設備原設計采用的結構,由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產,可減少更換牌號時床內剩余物料的混合,提高了產品質量。
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