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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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滾筒干燥設備的結構總體設計(二
解析真空干燥機械的工作原理
滾筒干燥設備的主要設計特點
干燥機類型介紹(二)
滾筒干燥設備的主要型式(二)雙
混合機械的清理維護和保養方法
滾筒干燥設備的主要型式(一)單
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
帶式干燥機的構造與烘箱的應用特
回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  上期給大家介紹了怎樣從細節上防止真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱發生故障。什么是真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱設備的工作原理。這期給大家介紹怎樣從細節上防止混合機發生故障,什么是混合機的工作原理。還有真空干燥機的優點。
  一、混合機工作原理的介紹
  混合機一種可    麥冬干燥機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。
  麥冬干燥機優越性能主要有:
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量;
  同燃煤、一、混合機的加料管
  混合機的加料管一般都是從頂蓋引入。混合機的加料管下端的開口截成45°角,開口方向朝著混合機的中心,以防止沖刷混合機罐體。
  1、a型混合機加料管伸進設備體內,可避免物料沿設備體內壁流下,使設備體內法蘭的密封面受到局部腐蝕。
  2、b型混合機錐形混合機械操作規程和槳葉混合機維修保養方法
  下面有步長干燥設備給大家介紹一下錐形混合機設備操作規程和槳葉混合機維修和保養方法:
  錐形混合機設備操作規程
  一、開車前準備工作:
  1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
  2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
  3、通知泵房開動水環真空泵;
  4、檢查    一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在

  有關專家指出,近年來,由于良好的市場驅動,干燥機市場勢穩中看好。尤其是一些技術含量高,產品革新快的廠家備受青睞。隨著制藥工業等領域對干燥設備制造業提出高品質、低能耗、環保型的要求,調整產品結構,夯實應用研發的基礎,注重新工藝、新運用領域的開發,成干燥設備領域發展的主要目標。

  干燥機在使用的過程中如果可以提高生產效率,不但對于資源來說是一、顎式破碎機的工作原理
  顎式破碎機有定顎!和動顎,定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連桿作上下往復運動,從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時,已被粉碎的物料在重力作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇護濾袋不被吹癟。排料系統由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點:反吹壓力低,空氣流量大;可處理含塵濃度達50g/m?左右的粉塵(國內一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?);其系統阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa);適于細粉和超細粉物料過濾,減少產品流失同時也減少環境污染。
  除選用布袋過濾器除塵外,還可根據物料性質選用旋風除塵和濕式除塵設備與之配套。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談各種干燥設備的特性-回轉圓筒干燥設備
    前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備,這三臺干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下回轉圓筒干燥設備的干燥特性。
  回轉圓筒干燥設備的流程是,該干燥設備由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥設備配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,干燥用的煙道氣與物料并流進入,濕物料在抄板的作用下,把物料分散在干燥用的煙道氣中,同時向前移動,物料在移動中直接從氣流中獲得熱量,使水分汽化,達到干燥的目的,直到回轉圓筒干燥設備低的一端卸出產品。
  回轉圓筒干燥設備內,物料與氣流的流動方向,隨物料的性質和產品要求的最終濕含量而定。通常回轉圓筒干燥設備采用逆流操作。逆流操作時,干燥設備內傳熱與傳質推動力比較均勻,適用于不允許快速干燥的非熱敏性物料。一般逆流操作干燥產品的含水量較低。并流操作只適用于含水量較高、允許干燥速度快、不分解,在干燥完成時不能耐高溫的熱敏性物料。
  對于耐高溫及清潔度沒要求的礦產品、粘土以及耐火材料等,可用煙道氣為干燥介質;對于產品清潔度要求高的物料,則可采用熱空氣作干燥介質。干燥介質的溫度可在100-1400℃范圍內。如果氣體進口溫度為200℃,濕物料的含水量較高,回轉圓筒干燥設備的容積氣化強度為2.8*10-4.2*10Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)。熱效率為30%-50%左右;若氣體進口溫度為500℃,容積氣化強度在9.7Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)左右,熱效率約為60%左右。回轉圓筒干燥設備的抄板要是設計合理,可使物料粒子的90%處于懸浮狀態,回轉干燥設備的操作氣速,與粒子的物性和形狀大小有關,一般粒子直徑約1mm時,氣速可取0.3-1m/s,若粒子直徑在5mm左右,氣速可取3-4m/s,回轉圓筒干燥設備的容積傳熱系數約為161-233W/(m?.℃)。
  回轉圓筒干燥設備在化學工業中,廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥,像硫酸銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等,若在轉筒中的內部結構設計恰當,在轉筒的物料進口端掛上鏈條等,還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數可在1-10r/min和斜角可在2°-10°范圍內調節,因為,可以調節物料在干燥過程中的停留時間,所以被干燥濕物料的含水量范圍較廣。像硫酸銨含水量為3.5%左右,而酸式磷酸鈣沉淀的含水量為55%-57%。
  回轉圓筒干燥設備的直徑約為0.3-5.2m,長可達20m左右。由于轉速很低,回轉線速度約為0.2-0.3m/s,流動阻力小,鼓風機動力消耗少,操作連續,生產能力適應范圍大。其缺點是結構復雜,鋼材消耗較多,設備占地面積較大。目前在我國作硫酸銨、硝酸銨、氮磷復合肥料、磷礦、硫精礦及碳酸鈣的干燥等。
  通過這期的介紹大家是不是對回轉圓筒干燥設備有了新的認識和了解,,也對回轉圓筒干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題,也解決了不知道回轉圓筒干燥設備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。
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