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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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對干燥設備行業發展的幾點建議和
混合機械的選擇原理和重要的維護
混合機的機電一體和智能化
混合機的槽體工作原理介紹
混合機的作用和槽型混合機的試運
混合機械在石油化工和化工纖維生
高頻干燥機和微波干燥機產生輻射
干燥機械在干燥鮮花中的應用
  混合機械的混合容器、混合器
混合機的擋板功能介紹
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    變壓器烘箱的特點與凈化熱風循環烘箱的故障分析
  變壓器烘箱、電機烘箱的簡介與特點
  變壓器烘箱、電機線圈烘箱、電機轉子、定子烘箱:
  產品簡介:在生產過程中對于鐵芯的預熱、線圈后浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程中尤其關鍵,稍有不慎會直接影響到烘烤關鍵其質量或者損毀。因此對烘箱的內部風道的結構、溫度的整體均勻年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床干燥機托輪組應整體吊裝。
  2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定,公差等級為9級。
  4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽    干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
  物料不同對干燥機的要求也不同。同樣,物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關心的問題,有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對具體干燥工程確定恰當的控制手段

  DW型網帶式干燥機,作為步長干燥重點新產品(2012年獲評國家高新技術產品)之一,在食品、農副產品、 中藥材、水產品、土特產品、飼料及化工等領域均有應用。尤其在近年來,適用于脫水蔬菜、雞精、中藥飲片、木片、椰蓉等物料的干燥時廣促訂單。

  脫水干燥設備應用:能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產,同時能雙錐回轉真空干燥機對于眾多用戶來說并不陌生,當前隨著越來越多的消費者對其需求量不斷增加,不同產品、品牌以及特點的真空干燥機為作為消費者的我們提供了豐富的選擇,但是并不是所有的干燥機都能從廣大用戶的需求角度出發,為滿足不同用戶的要求而提供有保障的產品和服務。雙錐回轉真空干燥機之所以能夠獲得廣大用戶的認可和選擇,并且贏得了長足的發展,與其性能優越、性價比高,而且應用范效率,實際熱效率亦是這樣。
  7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質,利用蒸汽濕熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。此外,蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量的一半,因此,提高了干燥設備的生產能力。它適用于干燥時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    解析真空干燥機械的工作原理

  一、微波真空干燥機
  真空干燥設備系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前處理后,被送入速凍倉凍結,再送入干燥機倉升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥機倉建立低氣壓條件,加熱系統向物料提供升華潛熱,制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
  設備采用高效輻射加熱,物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱,并可實現快速化霜;采用高效真空機組,并可實現油水分離;采用并聯集中制冷系統,多路按需供冷,工況穩定,有利節能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質量的制品,對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
  凍干真空干燥機械工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。 真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油),熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態,大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發,并由真空泵及時排出。
  物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強,既增加剛度和強度,又提高傳熱效果,發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
  二、連續式真空干燥機械
  冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物,該過程稱作凍干。
  物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
  各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。
  被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上,在回轉耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內循序移到內緣,落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續得到加熱干燥。
  被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續排出,獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發揮了板式干燥機的優越性能。
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