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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機的擋板功能介紹
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養
烤箱與烘箱的區別和作用
混合機的導流筒介紹
混合機的安裝型式（一）立式容器
保養鼓風烘箱的方法和烘箱使用的
滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
耙式干燥機械的組成配件和結構
烘箱的使用手冊
干燥機的種類與分類方法
　 干燥設備系列
　 混合設備系列
　 制粒設備系列
　 粉碎設備系列
　 輸送設備系列
　 篩分設備系列
　 除塵設備系列
　 干燥設備配件
一、混合機的液體流動狀態和特性
　　各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產生不同的流動狀態，基本流向為沿混合機的槳葉環向流、徑向流、軸向流。
　　1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直，當槳葉在低速旋轉時，液   食品用凍干機大多數采用凍干分離型結構。先將預處理好的物料裝盤，送入速凍生產線預凍；或將裝好物料的盤子裝上架車，送入冷庫預凍。預凍好的物料，連同料盤（或車）一起裝入凍干器的干燥倉內，抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率，在適當時機進行加熱，直到干燥結束，停止加熱，停真空泵，停制冷壓縮機，向干燥倉內放入干燥空氣，打開真空倉門，取出物料，進行后處理（真空包裝）。
　　醫    前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備，這三臺干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床干燥機熱

　　混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關系較為復雜，既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好，電耗低，干燥質量好而日益得到發展（見圖10-5）。
　　一、特點
　　1、干燥機機體可以采用積木式結構，設計成標準塔段    氧化鐵紅帶式干燥技術突破與發展趨勢
　　國內氧化鐵紅顏料生產企業通常采用烘箱來干燥產品，不僅產量低、干燥時間長，而且工人勞動強度大，工作環境也易受到污染。為解決這一難題，步長干燥對原來的帶式干燥設備進行了多次技術改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機。產品主要用于黏性特別強的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產量高、可連續生產、全自動化等優勢。每兩套設備只需安排2位工品的低溫干燥，具有其獨特的優勢。
　　上述介紹中我們可以看到干燥機的種類繁多，這也只是干燥機種類的冰山一角。干燥機已經在生活中被廣泛使用，就當今這個快速發展的現代化的社會，干燥機是不可或缺的了，雖然干燥機的種類已經很多了，但是人們還是在不斷的追求著，對于未來，干燥機的前景還非常廣闊，在就現有的基礎和種類上還需加以開拓和創新，在時代的發展中不斷的完善自己，讓干燥機的技術完全可以勝任人們的需求。

　 廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　 郵編：213116
　 總經理：顧和度
　 電話：0519-88906886 88906665
　 傳真：0519-88903500
　 網址：www.shindokht.com
　 信箱：bc@buchangdry.com
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    闡述六種通用干燥設備的優點有哪些
一、吸附式干燥設備的優點：
　　1.嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規范進行生產，確保產品安全、可靠運行。 苛求完美的設計，帶來產品長期、高效、穩定運行；利用優良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風量僅須處理量的6%。
　　2.E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個基于高級微處理器的實時操作系統，它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的控制和監視。用戶可在第一時間識別出干燥設備運行過程中的任何狀況，以保證用于敏感的應用場合。同時E-CTRL還配有遠程控制端口、聯控端口，以滿足用戶的特殊需要。
　　3.氣動閥及控制閥采用國際優質品牌，同時配有特殊設計的加油系統及油回收系統，在提高使用壽命及穩定性的同時還符合賽弗爾提倡的環保理念。閥門切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩定，確保吸附塔切換時無斷氣現象，避免氣流對吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長的壽命。
　　4.產品可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質、-70℃露點溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。
　　二、熱泵干燥設備的優點：
　　1、在干燥過程中提高了對干燥物的傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥，分層碼坯或減少碼坯層數，增加于與熱氣體接觸面；
　　2、通過對干燥設備的改進大大提高了干燥介質溫度，如提高干燥設備中的熱氣體溫度，增加熱風爐等，但不能使坯體表面溫度升高太快，避免開；
　　3、在干燥時提高了對流傳熱系數，增加干燥的力度，提高干燥物的質量。
　　三、氣流干燥設備的優點：
　　1、干燥強度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設備的干燥有效面積大大的增加了。
　　2、由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
　　3、干燥時間短，氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5-2s，最長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分散而影響其質量。
　　4、處理量大，一般直徑為0.7m、長為10-15m的氣流干燥管，每小時可以處理25t煤或15t硫酸銨。
　　5、熱效率高，氣流干燥設備采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經大大降低，產品濕度不會超過70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。
　　6、設備簡單，氣流干燥設備簡單，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。
　　7、應用范圍廣，氣流干燥設備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下，粒徑可達到10mm，濕含量可在10%-40%之間。
　　四、微波干燥設備的優點：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度。
　　2、節能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現外焦內生現象。
　　4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養成份。
　　5、工藝先進、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實現立即加熱或終止，應用微波機可進行加熱過程和加熱工藝規范的自動化控制。
　　6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環境。
　　五、真空干燥設備的優點：
　　1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節省蒸發器的傳熱面積；
　　2蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設計。）
　　3、蒸發器的熱損失可減少；
　　4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的干燥；
　　5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；
　　6、屬于靜態式真空干燥器，故干　燥物料的形體不會破壞。
　　六、盤式連續干燥設備的優點：
　　1、熱效率高.盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
　　2、動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
　　3、物料破損少.由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發生變化，破損率極低，尤其不會影響晶體物料的表面質量。
　　4、物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
　　5、物料損失小、環境保護好。由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境。
　　6、結構簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且幾乎不含物料粉塵，因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設備
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