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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
半封閉循環式噴霧干燥系統的流程的特點是介于開放式和封閉循環式之間。在系統中有一個溫度較高的直接加熱器,目的是將混合在干燥介質中的臭氣在排入大氣之前燃燒掉,防止對大氣的污染。
  半封閉循環系統,一般用于以水作為懸浮介質的物料,如單細胞蛋白、酵母、菌絲體等料液的干燥。這種系統從本質上來看仍然像封閉循環式干燥系統,在回路中仍串聯冷凝器除濕。當臭氣發生燃燒時也會增加系統的壓力,因此同樣設有一個壓力   干燥機是一種干燥設備,對于物料的脫水起著非常大作用,用途也比較廣泛,在現代這個社會對于效率越來越看重,好的干燥機是有著很好的發展的,對于干燥機的了解也不多,我們通過下面的簡單介紹了解一下干燥機的種類及相關知識。
  干燥機是用于干燥空氣的裝置。用我們的

  閃蒸干燥機在工作時的特點:
  閃蒸干燥機在處理物料時,由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉干燥氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用,消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性干燥設備行業從事小企業的發展,新產品,以及完善的推出新產品主要是模仿對方。建議開發先進技術,提高產品質量在中國干燥設備技術與世界發達國家相比,在同一行業內還有一定的差距。當前的市場,技術含量較低的產品為主。中國加入世貿組織,將有更多的進入國內市場的國際同行,與日益嚴重的國際競爭,我們將面臨巨大的競爭壓力。世界領先的干燥設備制造商,如丹麥尼魯集團有限公司大河原日本設立了分支機構中國一個又一個,抓住中

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶

    真空干燥機:
  真空干燥機分為真空盤式連續干燥機、雙錐回轉真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機、連續式真空干燥機。真空干燥機的優點在于全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不我國自主開發的噴霧冷凍干燥機在同行業中應用優勢
  適合在實驗室內完全模擬噴霧冷凍整個過程,能用于實驗室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、貨架期實驗以及制作贈送客戶之樣品,實驗數據可直接放大應用于工業生產。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥,如中草藥天然產物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、清潔作用,可使滯留物減至最少。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體使用設計
滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1.5m,長為1-4m,其蒸發能力(即干燥物料能力)與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉速、產品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質等因素有關。當加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,滾筒表面蒸發強度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s);當加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,其蒸發強度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機為傳導加熱,無干燥介質帶走的熱損失,因而熱利用率高,一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分,大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數約為175-233W(m?.s℃)。
  由此可見,滾筒干燥機具有以下特點:操作連續,能夠得到均勻的干燥產品;滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短,一般約為7-30s,干燥的產品沒有處于高溫的危險,適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產生過熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;熱效率高;因干燥機內不會剩殘留產品,少量物料也可以干燥;滾筒干燥機的操作參數調整范圍廣,并易于調整;滾筒干燥機內易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
  紅外線干燥機的爐體:
  一、紅外線和遠紅外線干燥機的爐體設計參數的確定和物料成分的分析;由于紅外線和遠紅外線加熱干燥機的原理與熱風加熱干燥機、普通電加熱干燥機不同,不能全部套用原有的生產數據,所以一般先要作調查或做一個小型模擬實驗。首先進行熱譜圖實驗。根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍,作干燥動力學實驗研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠紅外線干燥機的干燥方法后,則進一步實驗獲得下列數據:
  1、最適宜干燥機的爐溫(設計中應考慮加熱溫度的調控,以便節能和優化干燥質量)。
  2、干燥機對物料干燥所需的時間(包括升溫、降溫、保溫時間)。
  3、干燥機的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
  4、輻照距離。
  二、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐長度的確定;固體式干燥爐的長度,主要取決于爐內工作工藝布置的總長度,即決定于一次干燥工件的批量。
  應該注意,干燥所需時間與輻射強度、吸收系數、輻射距離,環境溫度等許多因素有關,需要經過調查或模擬實驗確定。工作移動速度。一般由干燥機的傳送帶的傳送速度所確定的。
  考慮到設計和實用的差距,選用的傳輸機構應具有一定的調速能力,以能通過速度的調整在相應的爐長內改變干燥時間,以取得最好的干燥效果,從而使干燥爐具有一定的通用性。
  三、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐形狀及外形尺寸選擇;干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個隧道爐的外形,因長度常受到生產場地的局限,因此 不一定完全是直的,也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放,通過式爐體也常作成拱形。
  四、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐電功率確定:
  1、熱平衡法;一般認為采用這種方法計算的功率比實際所需的功率大。
  2、輻射功率密度法;遠紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
  五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體,應盡量減小進出口的截面積,并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
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