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　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要一、淬火冷卻設(shè)備
　　熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
　　淬火冷卻設(shè)備的作用是實現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達(dá)到所要求的組織和性能；同時應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
　　淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實現(xiàn)對這旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機(jī)械等部分組成。
　　干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈圓錐破碎機(jī)破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐（內(nèi)錐），固定在主軸上；另一個稱定錐（外錐），是機(jī)架的一部分，是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點相交成!角。主軸懸掛在交點，軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉(zhuǎn)，使得動錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運動�？繑n定錐的地方，該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動    傳導(dǎo)干燥也被稱為接觸干燥，對于潮濕的顆粒是非常適應(yīng)的，而傳導(dǎo)干燥機(jī)的熱效率比較高。蒸發(fā)的水蒸汽或著有機(jī)溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的，氣流則是濕分的主要載體，對于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進(jìn)行操作。在傳導(dǎo)干燥機(jī)的過程中，槳葉干燥機(jī)混合機(jī)的粒子概述
　　固體混合機(jī)中所述的固體，其實可在細(xì)分為兩種，一種是粒體（粒料），另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界，而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制；當(dāng)粒子的粒徑不斷減小，則粒子之間的附著力急速增長，當(dāng)粒徑小至數(shù)位

　　一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介：
　　年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。
　　由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許　�。�3）密封性能較好，內(nèi)置迷宮式密封，機(jī)門有O形密封圈，以防粉塵外逸；
　　（4）由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，帶進(jìn)大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎；
　�。�5）系統(tǒng)管道連接采用快拆式結(jié)構(gòu)，能快速、方便地拆裝、清洗；
　�。�6）可配有旋風(fēng)分離器和除塵器，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時，粉塵捕集袋截留的細(xì)粉能有效回收，降低了物料的損耗率。