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  干燥設備配件
    三合一系列干燥機是一種使用在醫藥行業的專業干燥設備,由于該設備的優異性能和干燥的效果,在90年后期發展迅速,是當時醫藥行業生產加工的通用干燥設備,所以該設備在醫藥行業的應用非常具有代表性,三合一系列干燥機把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一干燥設備   現實中運用在干燥生產方面的干燥機有很多,它們在不同的領域不同的工作環境當中發揮著同一個作用那就是干燥,干燥機給人們的生活帶來了很大的方便也給企業生產提高了工作效率,創造了更高的經濟價值,每一款干燥機都是人們智慧的結晶,都是在勞動中創造,也同樣每一款干燥機也被

   干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備,它克服了噴霧干燥設備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理

  干燥機是現在各個行業的生產不可以或缺的一種設備,在現在的工業生產中有著廣泛的應用。正是因為干燥機行業的迅速發展,干燥機市場也變得十分的火熱,干燥機的類型也是多種多樣。

  空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機,主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W在古代,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產能力非常的低。然而隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。也就是現在的干燥機設備。干燥機設備是什么樣的呢?我們來大致了解下。
  干燥機設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求
  球殼是球罐干燥設備的主體,是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件,球罐干燥設備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現場組焊。
  球罐干燥設備的球殼設計原則
內膽采用1.2mm厚SUS304不銹鋼鏡面板制作,具有防銹、抗腐蝕功能,使用數年后擦拭干凈依舊如新。
  (二)、內膽四周鋪密度為130K,厚度為100mm的耐高溫硅酸隔熱巖棉;具有非常好的保溫效果,箱體   表面溫度在50℃以內,大大的降低了烤箱的使用成本。
  (三)、內置有獨特設計的循環水平運風風道,風量可達到每小時2000m3,每小時可以循環7500次以上,使爐內溫度更加均勻。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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      鹽浴爐和真空粑式干燥設備的操作知識
一、鹽浴爐的操作技術
  1、爐子及溫度控制屏應經常保持清潔,每班后打掃衛生。
  2、操作時經常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調節變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐:580℃;高速鋼分級爐:800℃;中溫鹽爐:950℃;高溫鹽爐:1350℃;
  7、工件、夾具、鉤子、掏鹽勺等在人鹽浴爐前須烘干,除去水分。
  8、工件、夾具與電極距離應大于30mm。在一般情況下工件不得與爐底接觸。
  9、夏季開爐前應檢查電器部分有無漏電。
  10、工作時應開抽風機。
  11、操作時應帶好手套、眼鏡及其他勞保用品,以免燒傷。
  12、操作高溫鹽浴時,應戴有色防護眼鏡。
  13、新爐使用前,須用啟動電阻進行烘干,時間不少于32h。
  14、向鹽浴補充新鹽時,應徐徐加入,不應一次倒人(鹽浴凝固時除外)。
  15、硝鹽著火后,禁止使用泡沫滅火器來滅火,以免發生爆炸,應用干砂滅火。
  16、為防止損壞變壓器,長時間使用時電流不得超過額定值。
  17、中、高溫鹽浴爐每天停爐前撈渣。
  18、高溫鹽浴工作時電極通冷卻水。
  19、非本組人員,未經許可,禁止動用設備。
  二、真空粑式干燥設備的操作原理
  在化學工業中的有機半成品和染料干燥操作中真空粑式干燥設備用得較多。
  真空粑式干燥設備用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(像各種染料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業。真空粑式干燥設備中被干燥物料進口含水率最高達到90%,而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀(像染料中間體)、膏狀的(A、S中間體)、粒狀的(卡普隆聚合體)、粉狀的(淀粉),也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%,甚至0.05%。
  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(也可以是熱氣等)間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高,一般在53.28-93.24kPa范圍內,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥設備殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子的運動,達到干燥目的。
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