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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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冷凍干燥機的特點與使用注意事項
淺談各種干燥設備的特性(十)-
什么是傳導干燥機的應用
有效防止沸騰干燥機設備粉塵爆炸
真空烘箱操作方法以及保養維護
深入解說污泥干燥機和振動干燥機
烘箱類型介紹(二)
滾筒干燥機的介紹與正確來調節托
淺談各種干燥設備的特性(十一)
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、儲罐式干燥設備的罐底設計
  固定頂儲罐式干燥設備的罐底是直接平鋪在儲罐干燥設備基礎的表面上,罐底板的下表面與基礎接觸;并緊密貼合;儲罐式干燥設備罐底的上表面直接與儲存的液體介質接觸。由于儲罐式干燥設備罐底板的厚度值與儲罐儲罐式干燥設備直徑相比是非常小的,除去與罐壁相連的部分    旋轉閃蒸干燥設備的特點:
  1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效    玉米其產量約占全國玉米總產量的25%。東北地區是我國玉米主產區之一,年總產量約占全國玉米總產量的35%。東北地區的玉米多屬于秋糧晚熟品種,玉米收獲入庭院的水分普遍在2 8%~35%之間,收購入庫時玉米水分平均仍在23%~30%之間。由于地區自然氣候特點,上凍時間早,這些高水分玉米來不及自然晾曬,主要依靠機械烘干方式將玉米水分降到14%以下,以達到安全儲藏的要求

    回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
  回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類;仡櫣I干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而SHGD系列環流式干燥機
  產品特點
  1、熱風在干燥機內的流量可根據物料的特性和干燥要求進行改變,從而達到最好的干燥效果;
  2、>50%的熱風可循環使用,箱體采用保溫,節省能耗和降低生產成本;
  3、帶有自動清掃機構,底部粉料碎粒自動清理;
  4、雙層履帶帶動物料運動,從而減少了物料破損現象;
  5、適用于水產料、膨化料的干燥處理。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥設備的優點、缺點
一、顎式破碎機的工作原理
  顎式破碎機有定顎!和動顎,定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連桿作上下往復運動,從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時,已被粉碎的物料在重力作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的,粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時,動顎上各點均以懸掛軸為中心,單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單,故稱為簡單擺動型顎式破碎機,簡稱簡擺型顎式破碎機。由于動顎作弧線擺動,擺動的距離上面小、下面大,以動顎底部(即出料口處)為最大。分析動顎的運動軌跡可知,顎板上部(進料口處)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。進料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的,因而不能向擺幅較大、破碎作用較強的顎腔底部供應充分的物料,限制了破碎機生產能力的提高。根據動顎的運動軌跡,其最大行程在動顎的下部,而且卸料口寬度在破碎機運轉中是變動的,因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機動顎垂直位移小,破碎時過粉碎現象少,物料對顎板的磨損小。
  二、噴霧干燥設備的優點、缺點
  噴霧干燥設備的優點
  1、干燥速度十分迅速料液經噴霧后,表面積很大,像將IL料液霧化成50um的液滴,其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水分,完成干燥時間一般僅需5-40s左右。
  2、干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800℃)即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高。在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度,干燥產品質量較好。例如不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
  3、產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
  4、生產過程簡化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產工序,簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
  5、防止發生公害,改善生產環境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
  6、適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。
  噴霧干燥設備的缺點
  1、當熱風溫度低于150℃時,熱容量系數低,蒸發強度小,干燥塔的體積比較龐大。
  2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產粒徑小的產品時,廢氣中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的分離裝置,結構比較復雜,費用較貴。
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