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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤(pán)攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的  干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門(mén)的一個(gè)行業(yè),而干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個(gè)話題跟大家介紹一下吸附式干燥機(jī)
  吸附式干燥機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備,利用變壓吸附原理,通過(guò)填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點(diǎn)-40到干燥機(jī)械中所用的風(fēng)機(jī)一般都采用離心式風(fēng)機(jī)。以下就對(duì)干燥機(jī)械用的離心式風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)介紹;
  1、干燥機(jī)械所用的離心式風(fēng)機(jī)的分類(lèi);按壓力不同可分為:低壓離心通風(fēng)機(jī),風(fēng)壓P≤980Pa;中壓離心通風(fēng)機(jī),風(fēng)壓980≤P≤2942Pa;高壓離心通風(fēng)機(jī),風(fēng)壓2492≤P14710Pa。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中,其他環(huán)節(jié)現(xiàn)在,混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題,事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械,已經(jīng)通過(guò)測(cè)量扭矩來(lái)判斷槽內(nèi)物料的粘性,自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國(guó)引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件,通過(guò)熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對(duì)

  一、特點(diǎn)
  1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機(jī)型。
  2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。
  3、存在的主要問(wèn)題是:干燥不均勻,進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過(guò)干,排風(fēng)側(cè)的谷物較濕,因而產(chǎn)生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒(méi)有充分利用,干燥后的糧食品質(zhì)較差。
  二、性能
  衡量干燥設(shè)備分類(lèi)與選擇方法
  選擇一款合適的干燥設(shè)備,并非一件容易的事情,我們要考慮的東西很多,首先要搞清自己的需求,像自己的生產(chǎn)中的,場(chǎng)地,產(chǎn)量,物料特性等等都要一一考慮進(jìn)去。其次再根據(jù)需求,挑選設(shè)備。下面就為大家詳細(xì)介紹一下,如何挑選一款合適的干燥設(shè)備。
  干燥設(shè)備分類(lèi)方法
  按加熱方式,干燥器分為對(duì)流、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
  優(yōu)勢(shì):
  干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省:氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的,蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備比不上的。
  自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間極短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小,質(zhì)量好。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    食品專(zhuān)用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹

  食品專(zhuān)用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹
  方便面帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動(dòng)條件較好,免了粉塵的外泄。
  方便面多層帶式干燥機(jī)屬箱式結(jié)構(gòu),箱內(nèi)設(shè)有多層傳送帶,傳送帶在箱內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng),物料從料斗進(jìn)入箱內(nèi),通過(guò)輸送裝置的勻料板,使物料均勻分布在第一層傳送帶上,通過(guò)鏈條的傳動(dòng),由鏈翻倒入物料下層,下層反向交替逐一直翻到最后一層卸料。空氣通過(guò)熱交換器產(chǎn)生的干燥空氣由風(fēng)機(jī)底部向上分層吹擊和逆流物料接觸,進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,從而達(dá)到去除水份的目的。
  方便面多層帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
  可設(shè)定適宜的操作條件,根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。
  自由調(diào)節(jié)加工后水份,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時(shí)間。因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。
  很少破壞形狀,物科在干燥裝置內(nèi),是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過(guò)在管道上設(shè)置弱風(fēng)或布袋除塵器進(jìn)行收集。
  可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動(dòng)板。
  傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開(kāi),更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
  根據(jù)要求,可在設(shè)備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
  根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。
  介紹完了網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī) 下面為大家介紹一下網(wǎng)帶式烘干機(jī)的一些知識(shí)。首先來(lái)看下它的結(jié)構(gòu)與加熱方法有哪些。
  網(wǎng)帶式烘干機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到干燥的目的,箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場(chǎng)地,可將烘干機(jī)制成多層式,常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。
  網(wǎng)帶式烘干機(jī)將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī),分布在輸送帶上,輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過(guò)時(shí),熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

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