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在這幾期連載的“淺談各種干燥設備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備、豎式（移動床）干燥設備、紅外線干燥設備、高頻干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性，是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性，那就是“組合干燥設備”，這些重要的基礎，是每個壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀，產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品   如今國內干燥設備規模較大的企業和國外企業相比，規模還是比較小的，技術儲備不足，加工設備的手段略顯原始。我國干燥行業的規律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業，這也是企業數量比較多的原因。同時現在很多干燥企業為了追求利潤，忽略了產品質量，產品在使用過程中就會出現偏差。干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業而開發設計的產品，嚴格控制原料中的水份，是加工高品質干燥制品的關鍵，該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備，故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點；
　　能夠輕干燥處理。
　　通過這期的介紹大家是不是對回轉圓筒干燥設備有了新的認識和了解，，也對回轉圓筒干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解，這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題，也解決了不知道回轉圓筒干燥設備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。在下期“淺談各種干燥設備的特性”連載文章中，將給大家繼續介紹各種干燥設備的干燥特性，在使用時能夠更好的掌握和使用干燥設備。
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    無重力混合機械的特點和維護保養方法
無重力混合機械的特點和維護保養方法
　　無重力混合機主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉�；炷镣饧觿�、飼料、化工粉體、食品香料等行業也得到了極大的應用。
　　無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一個種類。廣泛用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。
　　無重力混合機性能特點
　　減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
　　無重力混合機可實現17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合�？蛇M行固(粉)-固(粉)(粉體粒度300-2000um)混合。 根據用產要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固(粉)-液(含液量＜15%的混合及干燥設備使用。 對比重、粒度差異較大的物料混合不生產分層離析現象。固一固混合在1：1000配比時，標準偏差十萬分之三～八�；旌纤俣瓤�，一般粉體混合只需2-3分鐘左右。 低能耗，是一般混合機的1/4～1/10。本機間歇操作，出料閥采用雙開門放料，設手動式、氣動式出料形式。材質有碳鋼、不銹鋼兩種。
　　安裝保養：無重力混合機要安裝在堅固，平實的基礎上，安裝位置要考慮到配線，維修、操作之便利。無重力混合機傳動為鏈條傳動，鏈條應每班2次滴注機油，使用中應定期調整鏈條垂度，垂度30－80mm。
　　無重力混合機試機：檢查各緊固部件是否緊固，減速機注入46＃機械油至油位線，鏈條滴加潤滑油。 轉向正確無誤后開機試運轉，試機中無振動、雜音方可投料正常生產。
　　無重力混合機操作與維護
　　1、本機不允許滿載啟動，裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內。若物料過重，則機器一邊運行一邊加料為最佳。
　　2、減速機：第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短更換時間，運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，油潤滑推薦工業極壓點輪油：
　　3、軸承：通過油脂孔每月注脂一次，采用3號二硫化鉬鋰荃脂。
　　4、填料密封：箱體內若有粉料泄漏，請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓，以不泄漏為準，切不可壓的太緊。
　　5、更換鏈條應保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊，不得錯位。
　　6、通電運轉設備時，應使兩主軸按設備上指示箭頭的方向運轉，不得反轉。
　　無重力混合機常見故障與排除方法：
　　1、使用過程中如發現突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機；
　　2、出料門如有漏粉，應檢查出料門和機殼間的密封件的接觸情況，如系出料門關閉不嚴或密封條老化，應調整行程開關的位置或更換密封條；
　　3、出料機構如不能正常工作，應檢查氣缸及供氣系統有無故障。
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